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厂家没有进行定期的***，会大幅度影响包装工序进行，造成的食品包装次品多，同时过度的零件磨损会引起一系列的设备连锁故障。维护***中要做到以下；

一、定期维护，勿因产线订单量为理由塞拖；

生产厂家可以根据自身的包装产线订单数目制订好***周期，在此当中只需定期检测替换磨损部件即可。

二、从关键位置维护包装生产流水线设备；

1、从触摸表现屏操作台上，查看各参数值是否正常，

2、检查封切包装运行的位置，看刀具是否磨损，可对比前后包装产品质量看出，

3、及时擦除外观以及工作台的灰尘，防止静电造成设备短路或阻碍工序运行。

由于包装设备属于大功率生产流水线器，生产车间环境必须保持干燥，避免触电隐患。虽说包装生产流水线必须要做到定期维护，但在包装中也需密切关注工序运行。

1、进度的检查

由于流水线生产时连续的，通过进度检查可以清楚地表达出实际的产量与计划产量的偏差，以及在这个产量上进度延迟或提前的天数。

2、欠产的原因

大量生产实践证明，影响流水线生产进度的因素是设备。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。首先，流水生产的整个生产系统刚性很大，大多数的零件加工、部件组装采用流水线方式，紧密相扣，有一处故障就得可能停产。因此，企业规模越大，生产过程越长，设备数量越多，故障的次数就越多，影响也越大。

1、流水线是从左往右和从右往左哪个要好一些？

答：由于大多数人习惯右手，因此流水线主要是从左向右流动。

2、U型流水线是合适的吗？

答：不一定，流水线的布置一定要根据产品的特性及工艺性。

3、流水线的产能会随着速度的加快而提高吗？

答：产能的高低应取决于瓶颈工序的作业时间。如果强制提高流水线的速度反而会造成许多问题。